在現(xiàn)代工業(yè)生產中，押出機作為重要的生產設備，廣泛應用于塑料、橡膠等行業(yè)。傳統(tǒng)的押出機監(jiān)控系統(tǒng)通常依賴人工現(xiàn)場巡檢，數據記錄與分析滯后，設備一旦出現(xiàn)故障，難以及時發(fā)現(xiàn)和處理，不僅影響生產效率，還可能導致大量原材料浪費，增加生產成本。而且，管理人員無法實時掌握設備運行狀態(tài)，對生產全局的把控能力有限，難以根據實際情況及時調整生產策略。為了解決這些問題，引入物聯(lián)網技術，構建押出機PLC數據采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)迫在眉睫。

對此，物通博聯(lián)提供基于PLC數采網關的押出機數據采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)方案。該方案系統(tǒng)架構主要分為三個層次：

1、設備層，押出機及其配套的PLC控制器位于此層。PLC負責采集押出機運行過程中的各類數據，如溫度、壓力、轉速等關鍵參數，并根據預設程序控制設備運行。

2、網關層，PLC數采網關通過串口或網口與PLC控制器相連，具備強大的數據采集能力，可快速準確地獲取PLC中的數據。同時，該網關支持5G/4G/WIFI/以太網等多種通信方式，能將采集到的數據穩(wěn)定傳輸至上層平臺。

3、平臺層，包括云平臺和各類上位機終端，負責接收、存儲和分析網關上傳的數據，通過開發(fā)的應用程序，管理人員可以在電腦、手機等終端設備上隨時隨地訪問云平臺，查看押出機的實時運行狀態(tài)。 實現(xiàn)功能

1、可實現(xiàn)自動化可配置的數據采集上報機制，用戶通過手機或電腦就能遠程查看押出機各項參數的實時變化，還能生成詳細的數據報表，為生產分析提供依據。

2、能根據預設的參數閾值，對采集到的數據進行實時分析。一旦溫度、壓力等數據超出正常范圍，立即通過微信、短信、郵件等多種方式通知管理人員，以便及時采取措施

3、工程師借助設備維護快線，可對異地的PLC進行遠程編程調試、遠程上下載程序等操作，大大提高了維護工作效率，減少了因設備故障導致的停機時間。

4、提供美觀友好的可視化界面，以直觀的方式呈現(xiàn)押出機復雜的工藝流程組態(tài)，方便操作人員理解與操作，并且支持個性化編輯配置，滿足不同企業(yè)的需求。

5、為不同品牌PLC提供廣泛協(xié)議數采能力，具備多個串口網口能夠實現(xiàn)多個設備的數據采集，并支持斷點續(xù)傳以及自動重連，保障數據采集通信的安全穩(wěn)定。

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